Engineering

 

Build-to-specification

Von der Idee zum Endprodukt: Wir bieten Ihnen eine ganzheitliche Produktentwicklung, die auf Ihre Anforderungen zugeschnitten ist

Um von einer Idee zum Endprodukt zu gelangen, arbeiten die Ingenieure von Molded in multidisziplinären Teams und durchlaufen verschiedene Phasen:

1. ​1. Spezifikation Anforderungspaket

  • In dieser Phase arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen, um Ideen und Wünsche in eine Reihe von Anforderungen an Produktspezifikationen umzusetzen. Denken Sie zum Beispiel an die erforderliche Produktstärke, kritische Abmessungen,
    Schlagfestigkeit, Oberflächengüte, Haltbarkeit
  • Nach der Definition dieses Anforderungspakets werden die Materialuntersuchungen von unseren Ingenieuren durchgeführt und die Vor- und Nachteile mit dem Kunden besprochen, bevor eine endgültige Materialauswahl getroffen wird

2. Entwicklungsphase

  • Um die zuvor festgelegten Anforderungen zu erfüllen, die in unserem System digital nachvollziehbar sind, werden verschiedene Konzepte ausgearbeitet und dem Kunden präsentiert
  • Durchflusssimulationen und Festigkeitsanalysen bestimmen dann, ob die zuvor festgelegten Anforderungen realisierbar sind; dieses beschleunigt den Prozess zu einem späteren Zeitpunkt und vermeidet teueres Tooling und häufige Nachbearbeitung der Form

3. Rapid prototyping

  • Zusätzlich zu seinen eigenen Konstruktionsmöglichkeiten entwirft, simuliert und produziert Molded auch eigene Formen. Diese vertikale Integration verkürzt nicht nur die Durchlaufzeiten, sondern sorgt auch für eine hohe Lieferzuverlässigkeit und eine hervorragende Produktqualität
  • Mit der Geschwindigkeit unseres Rapid Manufacturing Dienstes produzieren wir dann eine erste Reihe von Produkten, von denen ein Teil intern zur vollständigen Validierung zuvor festgelegter Anforderungen verwendet wird und ein anderer Teil direkt an unseren Kunden geht

  • Wenn Änderungen vorgenommen werden müssen, können unsere Ingenieure schnell reagieren und es werden wieder schnelle Reaktionszeiten garantiert.​

4. Industrialisering

  • Nach Genehmigung durch den Kunden werden Entwürfe und Produktionskonfigurationen fertiggestellt
  • Die Produktion wird dann angepasst, um eine Fortsetzung gemäß dem On-Demand-Manufactering Dienst zu finden, wobei Nachbestellungen diese Bedingungen erfüllen
  • Re-order of parts takes place following our on-demand service (link) ​
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Vorteile

  • Reduzierung total cost of ownership

  • Die Durchlaufzeit verringert sich durchschnittlich um 30%
  • Molded erzielt im Vergleich zu extern entwickelten Produkten eine durchschnittliche Einsparung von 15% bei den Tooling-Kosten
  • Ein niedrigerer Preis pro Produkt aufgrund von Designoptimierungen für die Produzierbarkeit

Meist angewendet in:

  • Bauwesen & HVAC
  • Elektronikindustrie
  • Medizinische Industrie
  • Lebensmittelindustrie

Metallersatz

In Zusammenarbeit mit den führenden Anbietern von Hochleistungskunststoffen bietet Molded Engineering Projekte an, bei denen Metallprodukte in Kunststoffprodukte umgewandelt werden.

Diese Kunststoffprodukte haben die gleichen Spezifikationen, ob besser oder nicht, zu einem niedrigeren Produktpreis.
Gewichtsersparnis ist oft auch ein wichtiger Motivator für unsere Kunden.

Projekte in dieser Form durchlaufen dieselben Schritte wie Build-to-Specification-Projekte, bei denen die Produktvalidierung viel umfangreicher ist.
Oft werden von Moulded externe Parteien einbezogen, um die Produkteigenschaften zu unterstützen und zu garantieren.

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Faster processing time than aluminium

Vorteile

  • Produktgewichtsersparnis
  • Kapazitätserweiterung: Die Produktzahl ist hoch, was die Skalierung für Kunststoff zerspanende Bearbeitungsunternehmen zu einer Herausforderung macht (ungefähr häufig ab 500 Stück pro Jahr)

  • Praktisch unendliche Kapazität durch Vorteile des Spritzgussprozesses
  • Oft niedrigerer Produktpreis im Vergleich zu Metallprodukten
  • Reduzierung der Lagerkosten und Vereinfachung der Logistikkette

Meist angewendet in:

  • Industrieanlagen
  • Lebensmittelindustrie
  • Aerospace

  • Automobilindustrie

Kunststoff-in-Kunststoff- Umwandlung

Viele Kunststoffprodukte unterziehen derzeit zerspanende Bearbeitungen, aber der einzigartige Service von Molded öffnet vielen dieser Produkte die Tür zum Spritzgießen als Produktionsmethode.

Eine kurze Auswahl der Möglichkeiten:

    • Genauigkeit von +/- 0,01 mm Durchmesser​
    • Die Festigkeit von mit Kunststoff besprühten Produkten ist aufgrund der erhöhten Materialdichte häufig besser als die von Kunststoffprodukten zerspanender Bearbeitung. ​
    • Food Grade Kunststoffe: Für die Lebensmittelindustrie wendet Molded Spritzguss mit Rohstoffen an, die mit einem Lebensmittelkontaktzertifikat versehen sind, das die FDA-Zulassung enthält. Produkte, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen sollen, können auf Anfrage auch gemäß der Verordnung (EG) 1935/2004, (EU) 10/2011 und (EG) 2023/2006 über GMP hergestellt werden
    • Medical Grade Kunststoffe: Für medizinische Anwendungen verfügt Molded über Erfahrung in der Verwendung von FDA-konformen Rohstoffen, die nach DIN und ISO 10993-1 sowie USP Klasse VI geprüft wurden. Alle Produkte sind zertifiziert. Häufig verwendete Materialien: PP, HDPE, POM, PA, PEI, PC / ABS, PC, Polyamid

Weil Molded diesen Service möglichst einfach zugänglich machen will, bieten wir häufig eine kostenlose Machbarkeitsstudie an. Bitte kontaktieren Sie uns, wenn Sie interessiert sind oder Fragen haben.

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Vorteile

  • Produktpreisreduzierung
  • Less material waste in production process​
  • Kapazitätserweiterung: Die Produktzahl ist hoch, was die Skalierung für Kunststoff zerspanende Bearbeitungsunternehmen zu einer Herausforderung macht (ungefähr häufig ab 500 Stück pro Jahr)

  • Schnelle Lieferzeit; Unser On-Demand-Service liefert Produkte innerhalb von 3 Tagen nach Eingang der Bestellung​

Meist angewendet in:

  • Lebensmittelindustrie
  • Medizinische Industrie
  • Industrieanlagen

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